Специалисты ИЦ «Авелит» совместно со техническими специалистами Заказчика провели обследование системы управления горелки термомаслянного котла и установили следующие дефекты:
частая аварийная остановка котла в процессе эксплуатации, связанная с дефектом электрода ионизационного контроля пламени горелки;
сбои в работе температурных реле, отвечающих за аварийную защиту котла от перегрева циркулирующего масла и от превышения температуры уходящих дымовых газов.
Специалистами ИЦ «Авелит» совместно со техническими специалистами Заказчика были произведены ремонтно-восстановительные работы горелки и автоматики управления с пуско-наладочными работами режимов горения термомаслянного котла.
Были выполнены следующие работы (с предоставлением рекомендаций):
Произведена замена существующих дефектных температурных реле, отвечающих за аварийную защиту котла от перегрева циркулирующего масла и от превышения температуры уходящих дымовых газов, на регуляторы микропроцессорные ТРМ1-Д.У2.Р Овен. Выполнено программирование и настройка указанных регуляторов для заданных температур.
Исправлен дефект электрода ионизационного контроля пламени горелки. Согласно требованиям документации по техническому обслуживанию изготовителя горелки данный электрод рекомендуется заменять через каждые 2 года. После устранения дефекта и возвращения электрода в работу были произведены контрольные замеры тока ионизации, сигнализирующего о наличии пламени. Ток ионизации превысил рекомендуемый минимальный показатель (не менее 6 мкА) в 1,5 раз. До исправления дефекта ток ионизации опускался ниже 2 мкА, что приводило к частым остановам горелки из-за срабатывания защиты по потере факела. Рекомендовано приобретение электрода заводского изготовления в качестве ЗИП (на случай выхода из строя установленного электрода).
Серия пусковых операций на горелке котла после устранения вышеуказанных дефектов показала отсутствие срабатывания защит автоматики управления котлом по параметрам ответственности замененных узлов (температуре масла, температуре уходящих дымовых газов, контроля наличия пламени) в процессах пуска и управления работой горелки.
Устраненные дефекты позволили произвести наладку режима эффективного сжигания газа за счет регулирования расхода подачи газа на горелку. В процессе проведения работ было установлено, что тепловая мощность горелки значительно превышает потребляемую тепловую мощность технологическим оборудованием. Горелка эксплуатировалась в нижнем диапазоне тепловой мощности, что обеспечивало эксплуатацию котла с низким КПД. Рекомендовано проведение анализа возможностей проведения мероприятий, внедрение которых повысит КПД эксплуатации котла.
В процессе проведения работ был выявлен дефект автомата управления горелкой LGK, управляющего газовыми клапанами - иногда автомат горения не может запустить горелку и блокируется. Поскольку количество пусков и остановов горелки было во много раз больше, чем при нормальных условиях эксплуатации, неработоспособность автомата могла быть связана с дефектами контактной группы. Рекомендовано приобретение нового автомата управления горелкой и замена им существующего.
